ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ 

Гальванические покрытия для деталей из алюминиевых,
магниевых и медных сплавов, нержавеющих,
инструментальных и углеродистых сталей,
титана, чугуна и других металлов
Связаться с нами:
Заказать звонок
Внимание! Горизонтальная прокрутка таблицы на маленьких устройствах ↴
Технология
Длина
детали, мм
Ширина
детали, мм 
Глубина
детали, мм
 Обезжиривание 
1800
700
900
Анодирование алюминия
2800
700
1100
Цветное жесткое
анодирование алюминия
2800
700
1100
Анодирование хромовой кислотой
400
400
900
Электролитическая полировка
нержавеющей стали
1000
700
900
Пассивация
500
400
1000
Кондуктивная окислительная обработка
алюминиевых сплавов
500
400
1000
Среднефосфорное электролитическое
никелевое покрытие
1800
700
900
Высокофосфорное электролитическое
никелевое покрытие
1800
700
900
Электрохимические покрытия
Применяем передовые методы анодирования, никелирования и полировки для деталей из алюминия, нержавеющей стали и других сплавов. Контролируем толщину, твердость и коррозионную стойкость покрытий в соответствии с требованиями заказчика.
Внимание! Горизонтальная прокрутка таблицы на маленьких устройствах ↴
Электрохимическая
обработка
Тип покрытия
мкм
Воздействие
нейтрального
соляного тумана 
Макс. размер обрабатываемой
заготовки, мм
Обычное
анодирование: 
тип II - анодирование серной кислотой
тип IIB - анодирование без использования
серной кислоты
покрытие

класс 1 - неокрашенное
класс 2 - окрашенное 
толщина
от 3 до 25,4 мкм
 и более
твердость
150-300HV
48-336 часов
в 2800x700x1100
Цветное жесткое
анодирование:
тип III - твердое
анодированное покрытие
толщина
от 15 до 120 мкм
твердость
300-500HV
168-1000 часов
или более
2800x700x1100
Анодирование
хромовой кислотой
тип I - хром кислотное
анодирование, стандартное
тип IB - анодирование хромовой
кислотой, низкое напряжение (22±2 В)
1-5 мкм,
мягкое и
эластичное
покрытие
более 336 часов
400x400x900
Электролитическая
полировка
нержавеющей стали 
подходит для нержавеющей
стали серий SUS 300 и 400 
повышенная
коррозионная
стойкость
96-336 часов
1000x700x900
Химическая обработка
Используем пассивацию, конверсионные покрытия и специализированные методы для повышения адгезии, электропроводности и защиты от коррозии. Технологии подбираются под материал детали и условия эксплуатации.
Внимание! Горизонтальная прокрутка таблицы на маленьких устройствах ↴
Химическая
обработка
Тип покрытия
Свойства покрытия
Воздействие
нейтрального
соляного тумана 
Макс. размер обрабатываемой
заготовки, мм
Пассивация
нержавеющей стали 
более высокое содержание
элементов хрома и никеля
обеспечивает лучшую
коррозионную стойкость. 
толщина 0,5-1,5 мкм
не изменяет цвет и
размеры детали
96 - 336 часов
500x400x1000 
Кондуктивная
окислительная
обработка
алюминиевых
сплавов
тип I - относится к наличию
соединений шестивалентного
хрома в пленочном слое

тип II - не содержит
шестивалентный хром 
толщина
токопроводящих
окислительных
пленок из хроматных
солей -от 0,5 до 5 мкм
72 - 168 часов
и более
500x400x1000
Среднефосфорное
электролитическое
никелевое покрытие
содержит 6-9%
фосфора
слой покрытия слабо
магнитится, имеет беловатый
цвет и умеренную яркость
толщина от 1 до
более 50 мкм
твердость
350-1000HV
в течение
4 - 500 часов
и более
1800x700x900
Высокофосфорное
электролитическое
никелевое покрытие
содержит 11-13%
фосфора
слой покрытия имеет аморфную
структуру и является немагнитным
толщина от 3 до
более 60 мкм
твердость
450-1100HV
в течение
8 - 800 часов
и более
1800x700x900
Контроль качества
Процесс контроля качества
производства:
Детали обычной точности
(от 20 до 10 мкм)
Детали высокой точности
(от 9 до 4 мкм)
Детали сверхточные
(от 3 до 1 мкм)
Детали повышенной точности
(в пределах 1 мкм)
Виды контроля:
Детали обычной точности
(от 20 до 10 мкм)
Детали высокой точности
(от 9 до 4 мкм)
Детали сверхточные
(от 3 до 1 мкм)
Детали повышенной точности
(в пределах 1 мкм)
Оборудование для контроля качества
Тестер твердости
Детектор
металлических покрытий
Измеритель
 разности цветов
Толщиномер 
Детектор
веса покрытия
Измеритель
яркости
Прецизионный
толщимер пленки
Тестер солевого
тумана
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ